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1，外观

1.1隔油器表面(mian)应(ying)无(wu)毛刺，无(wu)碰撞凹(ao)陷现象，对(dui)角线误差不应(ying)大于5mm。

1.2不锈钢(gang)材质隔油器外形(xing)庆美观，表面无划痕。

1.3塑料材质的隔油器应无(wu)裂痕、表面光滑(hua)。

2，一般要求

2.1经隔(ge)油(you)器处理后的出水水质应符合CJ/T 343-2010中(zhong)油(you)脂(zhi)浓(nong)度不(bu)(bu)大于(yu)100mg/L，悬浮(fu)物(wu)浓(nong)度不(bu)(bu)大于(yu)300mg/L的规定。

2.2隔(ge)油(you)器(qi)由以下(xia)部份组成：固液分(fen)离(li)区、油(you)水分(fen)离(li)区、浮油(you)收(shou)集(ji)(ji)装(zhuang)置(zhi)、残渣收(shou)集(ji)(ji)装(zhuang)置(zhi)、集(ji)(ji)油(you)桶、提升(sheng)装(zhuang)置(zhi)（可选）。

2.3隔(ge)油(you)器电(dian)气设备应符合GB 4706.1、GB 5226.1和(he)GB 14048.1的规(gui)定。

2.4隔油器应设(she)进水(shui)管(guan)、出水(shui)管(guan)、通(tong)气管(guan)及放(fang)空管(guan)。

2.5隔油器(qi)管(guan)道可(ke)采用卡箍连(lian)接、螺纹(wen)连(lian)接或法兰连(lian)接；管(guan)道与阀门的(de)连(lian)接宜采用法兰连(lian)接。

2.6材(cai)料、零(ling)部件的要求

2.6.1隔油(you)器材(cai)(cai)质、管材(cai)(cai)应(ying)符合下列规定(ding)；

1）隔油器材(cai)(cai)质(zhi)可采(cai)用不锈钢、碳(tan)素钢或(huo)高密度聚(ju)乙烯树脂。相关材(cai)(cai)质(zhi)应(ying)符合GB/T 3280和GB/T 11115的(de)要(yao)求(qiu)，板材(cai)(cai)厚(hou)度满足功能及(ji)构造强(qiang)度要(yao)求(qiu)。

2）直接焊接在箱体(ti)上进(jin)水管(guan)(guan)、出水管(guan)(guan)、通气管(guan)(guan)及放空(kong)管(guan)(guan)等管(guan)(guan)道，其材质应(ying)与箱体(ti)材质一(yi)致。

3）隔(ge)油(you)器排油(you)管(guan)宜采用(yong)透明管(guan)。

2.6.2隔油器蝶阀(fa)、闸阀(fa)和电动阀(fa)门应分别符(fu)合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中(zhong)的(de)规(gui)定。

2.6.3隔油器除渣仓采(cai)用传送带渣物分离传送输送。

2.6.4隔油(you)器气浮(fu)装置采用微(wei)(wei)气泡发生器。气浮(fu)装置安装方式采用内置式，微(wei)(wei)气泡发生器零(ling)部件、潜(qian)水电机性能应(ying)符合GB/T 24674中的规定。

2.6.5隔油器应设电加热装置。

2.7隔(ge)油器宜(yi)配(pei)备防滑爬(pa)梯，方便人工操作。

2.8与含油(you)(you)废水直接接触(chu)的隔(ge)油(you)(you)器箱体(ti)及零部件应耐油(you)(you)。

2.9隔油(you)器在稳(wen)定运行中应无水渗漏(lou)。

3，电控柜要求

3.1一般要求

3.1.1箱体制(zhi)造庆(qing)符合GB/T 3797的规格。

3.1.2外壳防护等级应(ying)符合(he)GB 4208-2008的(de)规定，室(shi)内设置(zhi)(zhi)不(bu)应(ying)抵于IP20，室(shi)外设置(zhi)(zhi)不(bu)应(ying)低于IP24。

3.1.3电控(kong)柜面板的按扭、开关及仪(yi)表等(deng)应(ying)设置(zhi)在易操作的位(wei)置(zhi)，且功能标识齐全清晰。

3.1.4电控(kong)柜的内部配件应(ying)装配合理(li)、结(jie)构紧(jin)凑、工(gong)艺完(wan)好、维修(xiu)方(fang)便。

3.1.5主要电器元件应(ying)选用3C认(ren)证产品(pin)，其他产品(pin)应(ying)符合相应(ying)的国家现行(xing)标准(zhun)的规定。

3.1.6电(dian)控(kong)柜的电(dian)压等(deng)级应(ying)为380V，三相五线制(zhi)；且电(dian)压波(bo)动±10%时，电(dian)控(kong)柜应(ying)能正常工作。

3.1.7电控柜(ju)应满足隔油器最大用电负荷(he)，应有漏电保护措(cuo)施。

3.1.8在电控柜上应(ying)设有(you)隔油器成套设备电气安全(quan)的(de)检测端(duan)子。

3.2控(kong)制功能

3.2.1微气泡发生(sheng)器(qi)运(yun)行(xing)应(ying)有手动(dong)和自动(dong)启停功能，运(yun)行(xing)时段使用时间继(ji)电器(qi)控(kong)制(zhi)运(yun)行(xing)。

3.2.2电(dian)加(jia)热(re)装置(zhi)应根(gen)据(ju)温度(du)高低(di)(di)自动控(kong)制运行；当温度(du)低(di)(di)于20℃时(shi)电(dian)加(jia)热(re)装置(zhi)开(kai)启，当温度(du)高于60℃时(shi)加(jia)热(re)装置(zhi)停止。

3.2.3电动阀门宜(yi)设置连锁开关(guan)，方便操作(zuo)。

3.2.4气浮装置、电加热装置、提升水泵宜设远程(cheng)监(jian)控端子。

3.3安全(quan)接地(di)及(ji)过载保护

电控柜的金属构(gou)件应有可(ke)靠(kao)的接地(di)保(bao)护，与(yu)接地(di)点相连的保(bao)护导线的截面，应符(fu)合GB/T 3797的规定(ding)。

4，性能要(yao)求

4.1固液分离功(gong)能

  通过设置两(liang)级级差格栅及一定停留时间有(you)效(xiao)固液分离。

4.1.1固液拦(lan)截分离区设栅距为30mm和20mm的(de)两级格(ge)栅（网孔）。

4.1.2餐饮废水在固(gu)液重力分(fen)(fen)离区(qu)停留时间不小于(yu)2min，沉降(jiang)分(fen)(fen)离有效水深为0.4m~0.6m，宜设为锥斗状，重力排泥。

4.2油水分(fen)离功能

4.2.1油(you)水分离区(qu)应设(she)气浮装(zhuang)置，潜水电(dian)机转速950r/min~1450r/min，气水比宜为(wei)1:4~1:6。

4.2.2餐(can)饮废水油水分离区停留时间不(bu)宜少于(yu)3min。

4.2.3油(you)水分离(li)区应设电加(jia)热装置(zhi)，浮油(you)收(shou)集装置(zhi)区域水温控制在20~60℃。

4.3浮油收集功(gong)能

  浮油(you)收(shou)集(ji)装置应能有效分离浮油(you)与废(fei)水并采用液压方式排油(you)。

4.4沉泥收集与排放功(gong)能

   设(she)备的污泥收(shou)集排(pai)(pai)放(fang)区应即时收(shou)集和排(pai)(pai)放(fang)污泥，集泥排(pai)(pai)泥区宜采(cai)用锥斗型设(she)计(ji)，排(pai)(pai)泥管上设(she)置手动蝶阀(fa)，排(pai)(pai)泥阀(fa)门(men)应操(cao)作方便、灵活，安全可(ke)靠(kao)。

4.5箱体检修和污泥清掏功能

  设备(bei)的油水分离区应设检修孔(kong)，尺寸宜为600*600mm。

4.6残渣收集功(gong)能(neng)

  残渣(zha)收集装置(zhi)容积宜为150L~300L，具有(you)脱水功能，结构密(mi)闭。

4.7集(ji)油(you)桶要求

  集油桶其(qi)容量宜为60L~100L，应设置(zhi)双锁(suo)结构或其(qi)他限制随(sui)意开(kai)启的安全装置(zhi)，宜具备可视液(ye)位的功能。

5，提升装置(zhi)

5.1提(ti)升装(zhuang)置(zhi)排水(shui)能力应与隔油器处理水(shui)量(liang)相一致。

5.2提升装置应(ying)设有(you)自(zi)动运行和故障(zhang)报警功能。

5.3备用水泵(beng)排水能力(li)不应小于最(zui)大一台(tai)工作(zuo)泵(beng)流量(liang)。

6，隔油器成套设备的电气(qi)安全要求(qiu)

6.1隔油器应符合(he)GB 4706.1中耐压(ya)测试要求。

6.2隔(ge)油器应(ying)符合GB 4706.1中接地电阻测(ce)试要(yao)求。

6.3隔(ge)油器应符合GB 5226.1中绝缘电阻测试要求(qiu)。