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1，外观

1.1油水分离设(she)备表面应无(wu)毛刺，无(wu)碰撞凹陷现象，对(dui)角线误差不应大于5mm。

1.2不(bu)锈钢材质油水分离设备外形(xing)庆(qing)美观，表面无划痕(hen)。

1.3塑料材质(zhi)的油水分离设备应无裂痕、表(biao)面光(guang)滑。

2，一般要求

2.1经油水(shui)分离设(she)备处(chu)理后的出水(shui)水(shui)质应符合CJ/T 343-2010中(zhong)油脂浓度不大于(yu)100mg/L，悬浮(fu)物浓度不大于(yu)300mg/L的规定。

2.2油水(shui)分离设备(bei)由以(yi)下部份组成(cheng)：固液分离区、油水(shui)分离区、浮油收(shou)集装(zhuang)(zhuang)置、残渣收(shou)集装(zhuang)(zhuang)置、集油桶、提(ti)升装(zhuang)(zhuang)置（可选）。

2.3油水分离设备(bei)电气设备(bei)应符合(he)GB 4706.1、GB 5226.1和GB 14048.1的规(gui)定(ding)。

2.4油水分离(li)设(she)备应(ying)设(she)进水管(guan)(guan)、出水管(guan)(guan)、通气管(guan)(guan)及放空管(guan)(guan)。

2.5油水分(fen)离设备管(guan)道(dao)可采用卡箍连接(jie)、螺(luo)纹连接(jie)或法兰连接(jie)；管(guan)道(dao)与阀门的连接(jie)宜采用法兰连接(jie)。

2.6材(cai)料、零部件的要求

2.6.1油(you)水分离设备材质、管材应符合下列规定(ding)；

1）油水(shui)分离设备(bei)材质可(ke)采用(yong)不锈(xiu)钢、碳素钢或高(gao)密度聚乙烯树脂。相关材质应(ying)符合GB/T 3280和GB/T 11115的(de)要求，板(ban)材厚度满足功能及(ji)构(gou)造(zao)强度要求。

2）直(zhi)接焊(han)接在箱(xiang)体上进水(shui)管(guan)、出水(shui)管(guan)、通气管(guan)及(ji)放空(kong)管(guan)等管(guan)道，其(qi)材质(zhi)应与(yu)箱(xiang)体材质(zhi)一致。

3）油水(shui)分离设备排油管宜采用透明管。

2.6.2油水分(fen)离设(she)备(bei)蝶(die)阀(fa)(fa)、闸(zha)阀(fa)(fa)和电动阀(fa)(fa)门应分(fen)别符合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的规定。

2.6.3油水分(fen)离(li)设备除(chu)渣(zha)仓采用传(chuan)送带渣(zha)物分(fen)离(li)传(chuan)送输送。

2.6.4油(you)水分离设备气(qi)浮(fu)装置采用微气(qi)泡(pao)发(fa)生(sheng)器(qi)。气(qi)浮(fu)装置安装方(fang)式(shi)采用内置式(shi)，微气(qi)泡(pao)发(fa)生(sheng)器(qi)零部件、潜(qian)水电机性能应符合GB/T 24674中的规定。

2.6.5油水分离设备应(ying)设电加热装置。

2.7油水(shui)分离(li)设备宜配备防滑爬梯，方便(bian)人工操作(zuo)。

2.8与含油(you)废水直接接触的(de)油(you)水分离(li)设备箱体及零部件应(ying)耐(nai)油(you)。

2.9油(you)水分离设备在稳定(ding)运行中应无水渗漏。

3，电控柜要求(qiu)

3.1一般要求

3.1.1箱体制造庆符合GB/T 3797的规格。

3.1.2外壳防护(hu)等级应符合(he)GB 4208-2008的规定，室(shi)内设置不应抵(di)于IP20，室(shi)外设置不应低于IP24。

3.1.3电控柜(ju)面板的按(an)扭、开关及仪表等(deng)应设置(zhi)在易操作(zuo)的位置(zhi)，且(qie)功(gong)能标识齐(qi)全清晰。

3.1.4电控柜的(de)内部配件应装配合理、结构(gou)紧(jin)凑、工艺完好(hao)、维修方便。

3.1.5主要电器元件应(ying)选用3C认证(zheng)产品，其(qi)他(ta)产品应(ying)符合相应(ying)的国(guo)家现行(xing)标准的规定。

3.1.6电控(kong)柜的(de)电压(ya)等(deng)级应为380V，三相五线制(zhi)；且(qie)电压(ya)波(bo)动±10%时，电控(kong)柜应能正常工作。

3.1.7电控柜应(ying)满足(zu)隔油器最大用电负荷，应(ying)有漏电保护措(cuo)施。

3.1.8在(zai)电(dian)控(kong)柜上(shang)应(ying)设有隔油器成套设备(bei)电(dian)气(qi)安全的(de)检测端(duan)子。

3.2控制(zhi)功能

3.2.1微气泡发(fa)生器运行(xing)(xing)应有手动和(he)自动启停功能，运行(xing)(xing)时段使用时间继电器控(kong)制运行(xing)(xing)。

3.2.2电加(jia)热(re)(re)装置(zhi)应根(gen)据温度高(gao)低自动控(kong)制运行；当温度低于20℃时电加(jia)热(re)(re)装置(zhi)开启，当温度高(gao)于60℃时加(jia)热(re)(re)装置(zhi)停止。

3.2.3电(dian)动(dong)阀门宜设(she)置连锁开关，方便操作。

3.2.4气浮装(zhuang)置、电(dian)加热(re)装(zhuang)置、提升水(shui)泵(beng)宜设(she)远程监控端子。

3.3安(an)全接地(di)及(ji)过载保护

电(dian)控柜(ju)的(de)(de)(de)金属构(gou)件应(ying)有可(ke)靠的(de)(de)(de)接(jie)地保护，与接(jie)地点相(xiang)连的(de)(de)(de)保护导线的(de)(de)(de)截面，应(ying)符(fu)合GB/T 3797的(de)(de)(de)规定(ding)。

4，性能要求(qiu)

4.1固液分离(li)功能(neng)

通过设(she)置两级级差格(ge)栅(zha)及一定停留时间有效固液分(fen)离。

4.1.1固液拦截分离区(qu)设(she)栅距为30mm和20mm的两级格栅（网孔）。

4.1.2餐饮废水(shui)在固(gu)液重力(li)分离(li)区(qu)停留时间(jian)不小于2min，沉(chen)降分离(li)有效水(shui)深为0.4m~0.6m，宜(yi)设(she)为锥(zhui)斗状，重力(li)排(pai)泥。

4.2油水分离功能

4.2.1油水分离区应(ying)设气浮(fu)装置(zhi)，潜水电机(ji)转(zhuan)速950r/min~1450r/min，气水比宜(yi)为(wei)1:4~1:6。

4.2.2餐饮废水油水分离(li)区停(ting)留时间(jian)不宜少于3min。

4.2.3油(you)水(shui)分离区(qu)应设电加热装置，浮油(you)收(shou)集装置区(qu)域水(shui)温控制在20~60℃。

4.3浮油(you)收(shou)集功能

浮油收(shou)集装(zhuang)置应能(neng)有效分(fen)离浮油与(yu)废水并采用(yong)液压方(fang)式排(pai)油。

4.4沉泥(ni)收集(ji)与(yu)排放功能

设备的污泥收集(ji)排放区应即时收集(ji)和排放污泥，集(ji)泥排泥区宜采用锥斗型(xing)设计，排泥管(guan)上设置手动蝶阀(fa)，排泥阀(fa)门应操作方(fang)便(bian)、灵活，安全可靠。

4.5箱体检修和污泥清掏功能

设(she)(she)备的油水(shui)分离区应(ying)设(she)(she)检修孔，尺寸宜为600*600mm。

4.6残(can)渣收(shou)集功能(neng)

残渣收集装置容积(ji)宜为(wei)150L~300L，具有(you)脱水功能，结构密闭。

4.7集油桶要求

  集油桶其容量宜为(wei)60L~100L，应设(she)置(zhi)双锁(suo)结构或(huo)其他限制随意开启的(de)(de)安全装置(zhi)，宜具备可视(shi)液位的(de)(de)功能。

5，提升装置

5.1提升装置排(pai)水能力应与(yu)隔油(you)器处(chu)理水量相一致。

5.2提升装(zhuang)置(zhi)应设有自动运(yun)行和故(gu)障报警功能。

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